Sistema qualità

In Capital Ferro è operante un Sistema Qualità, conforme ai requisiti delle norme UNI EN ISO 9001 , certificato da SGS ITALIA S.p.A. (ente internazionale accreditato SINCERT).
Sono presenti anche ulteriori qualifiche conseguite da Enti di parte seconda.

• Certificato Euro-SOA 2010 Capital ferro S.p.a.(PDF 128 KB)
• Certificato Euro-SOA 2010 Edilcapital (PDF 124 KB)

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• Certificato UNI EN ISO 9001 Gruppo Capital ferro
• Certificato UNI EN ISO 9001 C. di T. di Valli di Chioggia (VE)
• Certificato UNI EN ISO 9001 C. di T. di Verona
• Certificato UNI EN ISO 9001 C. di T. di Scarperia (FI)
• Certificato UNI EN ISO 9001 C. di T. di Paderno Dugnano (MI)
• Certificato UNI EN ISO 9001 Edilcapital s.r.l.

Attestazioni Ministeriali

• Att. Min. C.di T. di valli di Chioggia (VE)
• Att. Min. C.di T. Scarperia (FI)
• Att. Min. C.di T. Verona
• Att. Min. C.di T. Parma
• Att. Min. C.di T. Paderno Dugnano (MI)

Processi speciali

Saldatura

Il processo di saldatura adottato in Capital Ferro, consiste nella saldatura per punti all’arco elettrico con filo continuo, viene usato in alternativa alla tradizionale legatura con filo cotto, negli incroci tra le barre di tondo per C.A. “saldabile” (D.M. LL. PP. 09/01/96 Art. 2.2.6.), senza alterarne le caratteristiche meccaniche, tale processo è testato da prove eseguite su provini di barre saldate, presso il “Laboratorio Sperimentale per le Prove sui Materiali da Costruzione dell’Università di Padova” e qualificato dall’istituto italiano saldatura

I manufatti oggetto di tale processo sono: (gabbie per pali, diaframmi, centine per gallerie, pilastri, travi, conci di ogni tipo…), i quali per le loro caratteristiche operative sono soggetti a sollevamento, trasporto, varo… e quindi devono avere dei punti di unione molto solidi.

Filettatura e manicottatura

Il processo di filettatura adottato in Capital Ferro, viene applicato esclusivamente alle barre di tondo per C.A. e consiste nella filettatura troncoconica delle testate delle barre secondo il metodo internazionale “LENTON”, consente il collegamento di barre in corrispondenza di interruzioni forzate o per eliminare onerose sovrapposizioni.

La giunzione delle barre filettate avviene tramite manicotti (giunti meccanici) del tipo “LENTON” avvitati alle barre (in stabilimento o in cantiere) da personale qualificato, il giusto grado di avvitamento viene determinato tramite serraggio con chiave dinamometrica pre-tarata.

Gestione della rintracciabilità

Il materiale in barre, in rotolo o in pacchi di rete elettrosaldata arriva dall’acciaieria presso gli stabilimenti Capital Ferro, al ricevimento dei quali vengono effettuati i controlli sulla conformità del prodotto e vengono applicati i cartelli identificativi per poter risalire alla documentazione di origine, archiviata in forma elettronica presso gli uffici.

La rintracciabilità durante la lavorazione viene mantenuta tramite registrazioni e applicazioni successive di cartelli identificativi.

La programmazione del processo produttivo viene eseguita in ufficio tecnico, sulla base di programmi lavori e accordi presi con i clienti, organizzando il ritiro dei materiali, che per ridurre problemi in lavorazione e controlli in cantiere, vengono eseguiti presso un unico produttore.

Il prodotto finito ed identificato, viene consegnato in cantiere corredato della documentazione certificativa dei materiali, nonché specifiche sulla destinazione e posa in opera.

Tecnologie disponibili

La Capital Ferro, in concomitanza con il rafforzamento della propria posizione sul mercato, ha avviato in questi ultimi anni, un radicale rinnovamento dei macchinari, delle attrezzature e degli spazzi produttivi, sia coperti che scoperti.

Gli spazi produttivi, sono suddivisi in modo da ottimizzare con efficienza e rapidità la realizzazione del prodotto, attraverso impianti automatizzati per il taglio del tondo in barre (impianti Schnell, Oscam e Peddinghause), e la successiva sagomatura in linea con l’ausilio di robot di piegatura a controllo numerico e piegatrici in coppia.

La lavorazione da rotolo, per la produzione di staffe, avviene con l’ausilio di macchine a controllo numerico (impianti Schnell e Mep), di ultima generazione che permettono la lavorazione del tondo fino a un diametro Ø 20.

Ampliamenti logistici sono stati apportati anche nell’area uffici, con l’aumento degli spazi destinati alla preparazione di distinte di lavorazione, gestione dei cantieri, amministrazione e sale riunioni indispensabili per far fronte alla crescita continua.

Grande spazio è stato dedicato allo studio per la realizzazione di impianti di cantiere atti all’assemblaggio di manufatti d’armatura eseguiti fuori opera, quali: pile, diaframmi, pulvini, gabbie per pali....

Capital Ferro dispone di uno staff di tecnici addetti alla manutenzione per il mantenimento in efficienza degli impianti e macchinari presente negli stabilimenti di produzione e in cantiere, nonché di un supporto costante e immediato da parte delle case costruttrici.

Capital Ferro dispone dei seguenti impianti produttivi:

Valli di Chioggia     :24.600 m2

Paderno Dugnano   :13.000 m2

Scarperia       :12.800 m2

Verona          :5.000 m2